1、水泥地面的混凝土如果產(chǎn)生了裂縫，需要看一下它的裂縫大小。先清理一下裂縫，用水流對裂縫的里面還有周邊進(jìn)行沖刷，將里面的殘渣還有浮塵沖洗干凈。

    2、接下來要攪拌水泥路面的修復(fù)材料，與水混合，保證強(qiáng)度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，在兩個小時就能夠達(dá)到快速凝結(jié)的效果。

    3、然后就是要灌縫，可以用膩子鏟刀，將攪拌均勻的修復(fù)涂料涂抹在裂縫當(dāng)中，一定要涂滿，要保證裂縫當(dāng)中全部灌入了，一般來說控制在半個小時以內(nèi)。

    4、接下來將裂縫的兩面用膠帶進(jìn)行固定，避免修復(fù)料流出。等到干透了之后，將膠帶撕去，同時還需要用刷子將周邊清除干凈。

水泥地面出現(xiàn)裂縫的原因

    1、與水泥有很大的關(guān)系，因為水泥在凝固的時候，有一部分水會蒸發(fā)掉，從而會導(dǎo)致地面會縮小產(chǎn)生收縮的裂縫，所以水泥砂漿的配比非常重要，一定要選擇強(qiáng)度稍微高一些的水泥，同時要按照比例正確調(diào)配。

    2、與施工工藝也有很大的關(guān)系，如果地面不平整，或者有裂縫，當(dāng)中還有灰塵、雜物沒有清除干凈，都會影響到后期的裂縫產(chǎn)生。

    3、與后期的養(yǎng)護(hù)也有直接的關(guān)系，后期的養(yǎng)護(hù)千萬不能夠少。在地面硬化之后，還需要灑水養(yǎng)護(hù)，不能破壞表面的狀態(tài)，濕潤的時間最起碼要達(dá)到1個星期。

混凝土裂縫修補(bǔ)方法有哪些

混凝土裂縫修補(bǔ)方法如下：

    1、填充法處理混凝土裂縫：使用修補(bǔ)材料直接填充混凝土裂縫，施工方法簡單，費用低。

    2、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法處理混凝土裂縫：主要針對建筑承載能力超荷載出現(xiàn)的裂縫、火災(zāi)造成裂縫等。

    3、灌漿法處理混凝土裂縫：這種方法使用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫都可以用，效果好。

造成混凝土裂縫的原因

1、混凝土的收縮

    混泥土收縮是重要特性，對混混凝土性能有很大影響，因為收縮出現(xiàn)微裂縫，時間久了可能造成結(jié)構(gòu)物開裂、變形，甚至受到破壞。

2、溫度應(yīng)力

    裂縫出現(xiàn)的原因可能是因為聚積在里面的水泥水化熱很難散發(fā)，造成混凝土的內(nèi)部溫度很高，混凝土表面散熱快，內(nèi)外溫差很大，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉力出現(xiàn)裂縫。

3、配筋不足

    在我們現(xiàn)實觀察中，配筋間距大，配筋率小的混凝土結(jié)構(gòu)開裂多，無筋混凝土比有筋混凝土開裂多。

4、混凝土材料及配合比

    因為混凝土原材料質(zhì)量造成的裂縫，配合比設(shè)計不當(dāng)，影響了混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土開裂。

5、養(yǎng)護(hù)條件

    養(yǎng)護(hù)使混凝土正常硬化的手段，養(yǎng)護(hù)條件對裂縫的出現(xiàn)，有著很大的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會開裂。

混凝土裂縫修補(bǔ)方案

    混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。

    微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

    根據(jù)裂縫的類型不同，修補(bǔ)所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分為靜止裂縫、活動裂縫和正在發(fā)展的裂縫。

施工分類

    對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認(rèn)其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達(dá)到保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進(jìn)行修補(bǔ)恢復(fù)，其修復(fù)方法可采用表面封閉法。

    對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進(jìn)行處理或裂縫處理后采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。

    對于溫度裂縫的修復(fù)，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的結(jié)構(gòu)膠灌注，然后根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計算，對構(gòu)件進(jìn)行外部粘貼纖維法加固。

施工工藝

(一)表面封閉法操作步驟如下：

    1、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

    2、用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。

   3、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。

    4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。

    5、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認(rèn)其寬度超過0.1mm 或更大，裂縫深度已經(jīng)達(dá)到或超過保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：

    (1)使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm 為宜。鑿槽時注意應(yīng)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬。

    (2)使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

    ( 3)用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。

    (4)調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。

    (5)在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。

    (6) 用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。

(二)壓力注膠法操作步驟如下：

    1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小于1mm 時埋設(shè)的灌漿泵間距為350～500mm，當(dāng)縫隙大于1mm 時，為500～1000mm。

    2、埋設(shè)時，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。

    3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(cè)(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm 的封縫膠。抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。

    4、裂縫封閉厚應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強(qiáng)度時進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。

    5、灌漿采用CBFR-A/B 型裂縫修補(bǔ)膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

    6、灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。

    7、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

    8、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。

混凝土開裂的原因

1、溫度引起的裂縫

    當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，因此產(chǎn)生的裂縫。如當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度很大，當(dāng)混凝土因降溫的收縮變形受到巖石地基或老混凝土墊層的約束時，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生約束裂縫。驟然降溫，水化熱，蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時施工措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。

2、荷載引起的裂縫

    設(shè)計計算階段，結(jié)構(gòu)計算時不計算或部分漏算;計算模型不合理;結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實際受力不符;荷載少算或漏算;使用階段，超出設(shè)計載荷的重型車輛經(jīng)過;內(nèi)力與配筋計算錯誤;結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計時不考慮施工的可能性;設(shè)計斷面不足;鋼筋設(shè)置偏少或布置錯誤;結(jié)構(gòu)剛度不足;構(gòu)造處理不當(dāng);施工機(jī)具、材料堆放不合理;預(yù)制結(jié)構(gòu)翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)受力不合理;不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式，不對結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動下的疲勞強(qiáng)度驗算等都是引起裂縫的原因。

3、收縮裂縫

    在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小的現(xiàn)象。由于混凝土表層的水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。